6月6日，中国石油首个自主开发的特高含硫气田—铁山坡气田全面达产，日产天然气400万立方米，天然气进入国家管网输往长江经济带，将惠及2亿居民家庭，标志着我国特高含硫气田开发关键核心技术实现新突破。

西南油气田公司副总经理雍锐介绍，四川盆地是中国天然气工业的发源地，已发现的27个含油气层系中有13个高含硫化氢，中国硫化氢含量超过30克/立方米的高含硫气藏中有90%集中在四川盆地，四川盆地已探明高含硫天然气储量约9200亿立方米，占全国天然气探明储量的1/9。

铁山坡气田位于四川达州境内，硫化氢最高含量16.59%，按照《天然气藏分类》GB/T26979，属于特高含硫气藏，是目前国内已投产硫化氢含量最高的整装气田。

(资料图片仅供参考)

特高含硫气田安全清洁高效开发是世界级难题，中国石油西南油气田公司系统总结四川盆地高含硫气田开发经验，通过消化吸收对外合作成果，自主开展大规模科技攻关与现场试验，成功承接海外高含硫气田开发、自主实现龙岗超深高含硫气田开发，完全具备安全清洁高效开发高含硫气田的能力和条件。

由于高含硫气藏地质成因及流体相态变化规律复杂、天然气具有强腐蚀性和剧毒性等特殊性，导致酸性气藏开发技术难度大，安全条件要求很高。如何保障酸性气藏安全高效勘探开发是当前国内外关注的重大技术难题。

开发铁山坡特高含硫气田，中国石油西南油气田公司仅用3年时间，克服勘探开发危险性极大、地势陡峭复杂等困难，在地质理论、技术创新、安全开发等方面取得一系列重大成果，实现从特高含硫气田开发技术的突破向打造行业标杆典范的跨越。

西南油气田公司总经理何骁表示，中国石油西南油气田公司严格按照“安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高”的标准，稳步推进气田开发建设，打造高含硫气田安全清洁生产新典范、规模效益开发新标杆，成功自主建成投产了国内硫化氢含量最高的整装气田。

在铁山坡气田部署6口建产井，测试累获日产气量超千万方、井均测试日产气171万方，井均无阻流量达300万方/天，实现特高含硫气田“少井高产”开发的重大突破。

特高含硫气田开发，安全是重中之重。特高含硫气田地面集输系统材料的选材及整体腐蚀控制是国内“卡脖子”技术难题。

铁山坡气田建设采用高等级材质，为陆上石油天然气整装气田首次大规模使用耐蚀合金双金属复合材料，从材质本身解决了管道内腐蚀问题。

腐蚀控制方面，西南油气田公司自主研发CT2-19A缓蚀剂，形成“全流程、全生命周期、全区域”的整体腐蚀控制新产品、新技术、新工艺并实现工程化，为国内首个国产预膜缓蚀剂特高含硫气田成功应用，较国际同类产品性能提升16%，进一步提升了我国在特高含硫气田腐蚀防护领域的行业话语权。

气田采用先进的工业自控系统，对整个气田生产运行数据进行集中监视控制和调度管理，紧急情况下实现全气藏联锁关断和放空，在国内首次实现特高含硫气田开发站场无人值守；采用当前最严格的安全防护距离，全范围覆盖社区报警系统，并与气田泄漏监测系统形成联动，安全防护距离为行业内最大范围。

采用多层次的冗余检测和巡检方式，集输站场采用固定式气体探测器+云台式激光泄漏监测系统，运用物联网、SCADA系统、数字孪生、数据可视化、无人机等信息化技术，全面建成以“生产数据自动采集、生产过程联锁控制、生产区域自动布防、生产异常智能联动”为特征的铁山坡智能化气田。

铁山坡特高含硫气田的安全清洁高效开发，对我国掌握特高含硫气田开采核心技术，推动天然气产业的高质量发展具有深远意义，将为满足国计民生能源需求、助力企业低碳发展、促进地方经济发展和保障国家能源安全等方面发挥积极作用。

西南油气田公司在四川盆地勘探开发天然气60多年，建立了天然气上中下游全产业链的完整体系，特别是形成了一系列天然气勘探开发重大理论成果和重大原创关键技术。2020年建成西南地区首个300亿方战略大气区，2022年天然气产量达到384亿立方米，成为我国第五个3000万吨大油气田。

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